Weldcube erhöht mit drei Software-Varianten Transparenz und Produktivität von Schweißsystemen
Programm behält jede Schweißnaht im Blick
Ein digitales Datenmanagement-Tool für Schweißtechnik hilft Anwendern, sowohl jede einzelne Schweißnaht als auch den Systemzustand im Blick zu haben und so Fehler zu erkennen. Weldcube-Nutzer können zwischen drei unterschiedlichen Varianten entscheiden: Light, Basic und Premium. Weldcube Light ist die Variante für Einsteiger. Daten werden dezentral pro Schweißsystem erhoben, was die Nachverfolgbarkeit auf Nahtebene ermöglicht. Das kostenlose, webbasierte Feature ist im Smartmanager jedes Fronius-TPS/i-Schweißgeräts enthalten. Das System erfasst für jede Schweißnaht Zeit, Dauer, Strom, Spannung, Drahtvorschub und Leistung und zeichnet die Mittelwerte auf. Nutzer können diese Informationen als PDF exportieren. Außerdem können die Parameter von Jobs eingesehen und verglichen werden. Weldcube Light erfüllt die Anforderungen der EN 1090. Weldcube Basic ist die optimale Lösung für kleinere Betriebe. Diese Software-Variante zeichnet die genauen Ist-Werte mit einer Abtastrate bis zu 100 ms dezentral auf. Zudem besteht die Möglichkeit der Grenzwertüberwachung: Anwender definieren für Schweißaufgaben Parameter-Grenzwerte, und das System informiert den Benutzer, wenn diese unter- oder überschritten werden. Auch bei Weldcube Basic werden die Daten direkt im Schweißsystem aufgezeichnet und pro TPS/i webbasiert visualisiert. Der Nutzer kann im Tool Jobs erstellen oder bearbeiten und mittels Import- und Export-Funktion auf andere Geräte transferieren. Alle Daten können als PDF- oder CSV-Datei exportiert werden. Weldcube Premium speichert Schweißdaten mehrerer Fronius-Systeme in einer zentralen Datenbank. Zudem bietet es intelligente Management-, Statistik- und Analysefunktionen. Das zentrale Speichern von Daten aus vernetzten Fronius-Systemen ermöglicht es, Daten bauteilbezogen zu dokumentieren und PDF-Reports für jedes Bauteil zu erstellen. Weldcube Premium überwacht den Status des Bauteilfortschritts und stellt Details zu jeder Schweißnaht bereit: Mittels Ampelsystem zeigt die Software in einem Live View an, ob eine Naht bereits geschweißt wurde und ob Grenzwert-Verletzungen aufgetreten sind. Das System bereitet per Knopfdruck Daten-Auswertungen tabellarisch sowie grafisch auf.
Graph: Datendokumentation dient der transparenten Nachvollziehbarkeit als Teil konstanter Qualitätssicherung. Das unmittelbare Feedback aus der Produktion hilft aber auch dabei, Prozesse zu optimieren und so die Produktivität zu steigern. Bild: Fronius