Hydrodehnspannfutter reduziert Spindellast um bis zu 15 %
Seit November 2020 sind die ersten beiden Baureihen Hydro Mill Chuck und Hydro DReaM Chuck im neuen Design verfügbar. Das neu entwickelte Hydrodehn-Spannsystem ermöglicht hohe Bearbeitungsparameter durch hervorragende Stabilität und Genauigkeit. Es minimiert selbsterregte Schwingungen, wodurch eingespannte Werkzeuge keinen Mikroschwingungen ausgesetzt werden. Das wiederum führt zu einer reduzierten Spindellast um bis zu 15 %, ermöglicht eine deutlich längere Werkzeugstandzeit und garantiert optimale Oberflächengüten. Zusätzlich sorgt die brillante Oberfläche dafür, dass die Spannfutter schmutz- und korrosionsbeständiger sind. Anwender können das Werkzeug prozesssicher in der Aufnahme mit geringem Kraftaufwand spannen. Dafür sorgt das ‚Foolproof-Handling', also eine einfache und selbsterklärende Handhabung der Spannfutter. Insbesondere beim Hydro DReaM Chuck 4,5° bedeutet dies eine erhebliche Zeitersparnis gegenüber anderen Spannmechanismen. Das neue Hydrodehnspannfutter Hydro Mill Chuck ist speziell für das Spannen von Fräswerkzeugen mit HA-Schaft ausgelegt. Durch die hohe Temperaturfestigkeit von 80 °C auch bei sehr langen Fräszyklen überzeugt es mit einer ausgezeichneten Prozesssicherheit und hohem Zeitspanvolumen bei hochdynamischen Fräs-anwendungen von hochwertigen Bauteilen. Es ist universell für den Einsatz bei Schrupp-, Semi- und Schlicht-operationen geeignet. Das Hydro DReaM Chuck 4,5° ist für Reib- und Bohranwendungen sowie zum Einsatz mit Schlichtfräsern optimiert. Es ermöglicht mit minimaler Störkontur durch die Spanneinleitung im HSK-Bund maximale Steifigkeit bei geringem Materialeinsatz. Die Außenkontur des Hydro DReaM Chucks ist eins zu eins an die DIN 69882-8 für Warmschrumpffutter angelehnt.
Graph: Bild: Mapal