Thermisches Spritzen unter Ausschluss von Sauerstoff: Abschmelz- und Zerstäubungsverhalten beim Zweidrahtlichtbogenspritzen in silandotierten Inertgasen.

In addition to the actual functional properties, the bond strengths between the coating and the substrate constitute one of the decisive quality criteria of a thermally sprayed coating. Since conventional thermal spraying is carried out almost exclusively in an air atmosphere, this leads to the oxidation of the surfaces and the interfaces at the coating point so that no material-locking interfaces can be achieved. One possibility of completely suppressing the oxidation during the coating operation is offered by shifting the coating operation into a monosilane / inert gas mixture. The present paper deals with the influences of different inert gas mixtures with different residual oxygen proportions on the arc and the particle atomisation in the case of twin-wire arc spraying. It is shown that the shifting of the coating process into a silane-doped inert gas atmosphere leads to freedom from oxides and a rise in the productivity of the process. [ABSTRACT FROM AUTHOR]

Neben den eigentlichen Funktionseigenschaften stellen die Haftfestigkeiten zwischen der Schicht und dem Substrat eines der entscheidenden Qualitätsmerkmale einer thermisch gespritzten Schicht dar. Da das konventionelle thermische Spritzen nahezu ausschließlich in Luftatmosphäre durchgeführt wird, führt dies zu einer Oxidation der Oberund Grenzflächen der Beschichtungsstelle, sodass keine stoffschlüssigen Grenzflächenübergänge realisiert werden können. Eine Möglichkeit die Oxidation während des Beschichtungsvorgangs vollständig zu unterdrücken, bietet das Verlegen des Beschichtungsvorgangs in ein Monosilan-Inertgas- Gemisch. Die vorliegende Arbeit befasst sich mit dem Einfluss unterschiedlicher Inertgasgemische mit unterschiedlichen Restsauerstoffanteilen auf den Lichtbogen und die Partikelzerstäubung beim Zweidrahtlichtbogenspritzen. Es wird gezeigt, dass das Verlegen des Beschichtungsprozesses in eine silandotierte Inertgasatmosphäre zur Oxidfreiheit und zu einer Leistungssteigerung des Prozesses führt. [ABSTRACT FROM AUTHOR]